平衡盘装置在矿用耐磨多级离心泵实际应用中经常出现的问题

　　对于在地下矿井进行开采作业的矿山企业来说，矿井内的主排水设备普遍都是矿山的主要用电设备之一，排水电费在单位生产成本中所占的比例往往高达30%~40%。目前矿井主排水泵多采用MD单吸多级耐磨式离心泵，该水泵结构简单，质量轻，材料耗用较少，对基础要求不高，传动结构简单，易安装，输送悬浮液体能力较强，管理方便，工作可靠，因此广泛用于煤矿井下排水作业。但传统泵型釆用特别“娇嫩”的平衡轴向力装置如平衡盘装置），其故障率极高且泄漏量大。采用自平衡型多级离心泵可减少传统泵型故障发生频率，消除传统多级泵平衡水的泄漏，提高多级泵运行的可靠性和容积效率。

平衡盘平衡轴向力常见问题

　　MD型泵的主要结构组成是由定子、转子、轴承和轴封4大部分组成。定子部分由吸入段、中段、出水段及导叶等组成，用拉紧螺栓将各段夹紧，共同构成了工作室；转子部分由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成；轴承部分有滚动轴承和滑动轴两种，均不承受轴向力；轴封采用填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料和挡水圈组成水泵工作时液体沿轴向单侧进入，泵工作时产生的轴向力由平衡盘来平衡。用平衡盘装置平衡轴向力的缺点是故障率极高且泄漏量大。一般泵平衡盘的泄漏量为额定流量的4%~10%，高扬程小流量泵高达20%，很多设计者在平衡盘优化设计方面做了大量工作，也无法根本解决此问题由于水泵的安装问题、平衡盘的装配质量、平衡盘加工质量、工作介质变化、工况点偏移、轴承损坏以及平衡盘泄水孔堵塞等原因，均可使平衡力下降，增加轴承的轴向附加力，使叶轮转子向进水端移动，加剧叶轮大口环及叶轮与中段的磨损，平衡力进一步下降，形成恶性循环。随着磨损程度的增加，经常会出现对轮间隙减小，甚至发生运行中两联轴节间隙消失，引起电动机剧烈振动，水泵发热，甚至跳闸或无法启动，导致水泵无法正常运行。