is型单级离心泵用于循环水泵的工程案例

一、项目背景与需求分析

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二、IS 型单级离心泵的选型依据

       1、性能匹配度高：额定流量 100m³/h，扬程 32m（实际运行工况经变频调节后满足系统需求），效率达 78%，较原设备提升 13 个百分点，符合 GB/T 5656-2016《离心泵技术条件》Ⅱ 类标准。

       2、结构设计优化：采用后开式叶轮与耐磨铸铁材质（HT250），流道光滑且抗冲刷，针对含悬浮物介质设计了 0.8mm 叶轮口环间隙，减少杂质堵塞风险。

       3、安装便利性：轴向吸入、径向排出的卧式结构与原有管路接口完全匹配，无需改造泵房基础，施工周期缩短至 3 天。

三、应用过程与关键措施

      1、现场调试与参数优化：

• 首次启动前，对进出口阀门、压力表、软连接进行密封性检测，确保管路无泄漏；
• 通过变频器将转速从 2900r/min 调整至 2600r/min，使实际运行参数（流量 95m³/h，扬程 35m）精准匹配系统需求，同时降低电机负载。
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• 2、长期运行监测：
  • 配置振动传感器与温度变送器，实时监控轴承温度（≤75℃）与振动值（≤2.3mm/s），数据接入园区 DCS 系统；
  • 运行 6 个月后拆解检查，叶轮、泵壳无明显磨损，机械密封端面仅 0.05mm 轻微划痕，远超预期维护周期。

四、实际应用效果与价值

        1、能效提升显著：改造后系统综合能耗从 0.32kWh/m³ 降至 0.25kWh/m³，按年运行 8000 小时计算，年节省电费约 12 万元（电价 0.65 元 /kWh）。

        2、可靠性大幅提高：设备连续运行 12 个月无故障停机，较原设备检修频率下降 80%，减少因维护导致的生产中断风险。

        3、适配性优势突出：在夏季高温工况（介质温度升至 45℃）下，泵体温升控制在 20℃以内，轴承润滑系统稳定运行，验证了其在复杂工况下的适应性。

五、案例总结与推广价值

• 结合实际工况参数（流量、扬程、介质特性）匹配泵型；
• 优先选择符合国家能效标准（GB 19762）的节能产品；
• 关注设备售后服务网络，确保运维支持及时到位。