自平衡多级泵六大黑科技，让矿山排水、高扬程供排水更简单！

      十余年前，利圣德泵业技术团队把传统D型多级泵“大卸八块”，针对易损、低效、汽蚀、窜轴四大顽疾重新设计，推出自平衡多级离心泵。如今，它已在矿井排水、市政高压供水、钢厂循环水等现场连续无故障运行超过10万小时，成为老泵升级换代的首选，今天，小编就用这编文章讲讲我们研发生产的自平衡多级泵比老式平衡盘卧式多级泵的六大核心革新技术。

1.叶轮镜像布局，轴向力“自我抵消”

老结构：叶轮单排串联，进出口分居两端，必须靠平衡盘/鼓抵消剩余推力。

新结构：左右对称布置叶轮，进口分流到两端，出口居中合流，各级轴向力互相抵消，泵轴始终“零”推力。

2.砍掉平衡系统，故障率直降80%

取消平衡盘、平衡环、平衡鼓后，再无小间隙磨损、卡涩、咬死风险；检修周期从3个月延长到1年以上，备件费用节省40%以上。

3.颗粒介质也“通吃”

传统平衡盘间隙0.2mm，对沙粒极其敏感。去掉了这套精密机构后，泵腔间隙放大，矿井涌水中≤1mm的煤粉、石英砂也能轻松通过，现场实测磨蚀量仅为老泵的1/5。

4.节流—减压—支撑一体化组件

利圣德专利的“三合一”装置，在降低容积泄漏的同时，还能充当滑动轴承副支撑，使泵运行振动<2.8mm/s，噪音下降5dB(A)。

5.首级双吸，汽蚀余量再降1–3m

将首级叶轮改为双吸入口，必需汽蚀余量NPSHr最低可达2m，泵房可“抬高”安装1–3层楼，土建费用立省10%以上。

6.机械密封寿命翻倍

启停瞬间无轴向窜动，机械密封不再承受交变冲击；配套集装式机封平均寿命由4000h提升到8000h，现场一年只需换一次油。

从“修修补补”到“免维护”，自平衡多级离心泵用十年时间完成了从概念到成熟市场的进化。如果你正在为老泵高故障率、低效率头疼，欢迎私信或留言，一起聊聊如何用最少的停机时间，换来最长的生命周期收益！