自平衡多级离心泵轴承室漏水是怎么回事？

     自平衡多级离心泵时看到轴承室往下滴水，机器还嗡嗡响——这是不少泵站操作人员的日常困扰。自平衡多级离心泵的轴承室一旦漏水，不仅会浪费介质，还可能让润滑油乳化、轴承锈蚀，严重时直接导致停机。其实不用急着联系水泵厂家，可以先自行分析下自平衡多级离心泵轴承室漏水的原因，在本文中，离心泵生产厂家利圣德节能泵业技术部就来分享一下自平衡多级离心泵轴承室漏水到底怎么回事，有哪些常见原因。

1.密封件“罢工”：最易中招的核心问题

机械密封或O型圈老化、磨损是轴承室漏水的头号原因。自平衡多级离心泵的轴承室密封依赖机械密封动静环贴合和O型圈密封，长期运行后，密封面会因介质中的颗粒磨损出现划痕，或O型圈因温度变化硬化开裂。尤其当输送介质含杂质时，“研磨效应”会加速密封失效，按照JB/T4127.1—2013标准，轴径＞50mm时泄漏量超过5mL/h就说明密封出了问题。另外，安装时若用螺丝刀硬撬密封件，或选用非原厂配件（如轴承型号6204换成6203），尺寸偏差会直接导致密封不严。

2.挡水圈失效：被忽视的“防护屏障”

中联泵业自平衡多级离心泵在结构设计上配备了挡水圈，专门防止液体进入轴承室。但长期振动或安装不当可能导致挡水圈移位、变形，让水直接渗入轴承室。这种情况多表现为缓慢渗漏，容易被误以为是轻微密封问题，拖延后会造成轴承锈蚀。

3.轴承室裂纹或砂眼：隐蔽的“漏水通道”

泵体铸造时的微小砂眼（直径＞0.5mm即构成泄漏通道），或长期运行中的振动、水锤冲击导致的裂纹，在压力作用下会出现漏水。这种漏水多为喷射状，且伴随泵体振动加剧，若用环氧树脂修补只能临时应急，严重时必须更换泵体。

4.螺栓松动或密封面污染：连接部位“失守”

轴承室端盖、法兰连接的螺栓若紧固不均，或密封面有油污、杂物，会导致密封垫受力不均出现缝隙。正确的紧固方式是对角均匀拧紧，而不是依次顺时针拧，否则会造成密封垫压缩量差异，形成漏水间隙。此外，长期振动会让螺栓逐渐松动，尤其在泵出口侧3米范围内，建议每240小时复紧一次。

5.平衡机构磨损：连锁反应引发漏水

自平衡多级离心泵通过叶轮对称布置抵消轴向力，但平衡盘、平衡套的过度磨损会导致平衡室压力异常升高，间接引发轴承室密封泄漏。这种情况多伴随泵效率下降，需要结合流量、扬程变化综合判断。