自平衡多级离心泵配套管路出现堵塞时怎么处理？

     自平衡多级离心泵及配套管路在工矿输水、污水输送、工艺流体输送等场景持续作业过程中，介质裹挟的固体颗粒、纤维杂物以及在自平衡多级泵及配套管路日常运维里，介质裹挟的固体颗粒、纤维杂物以及长期析出的水垢，极易造成泵腔流道、管路弯道、滤网部位出现堵塞故障，不少处置方式仅做简单疏通处理，无法精准判定堵塞点位与成因，也难以规避作业中的安全风险，还容易出现故障反复复发、操作损伤设备等问题。

     本文中，多级泵生产厂家利圣德节能泵业将结合现场实操经验，从故障诊断定位、安全作业规范切入，划分堵塞轻重等级匹配对应疏通工艺，同时搭建常态化防护监控机制，并明确维修验收技术准则，形成一套完整的堵塞处置与防堵运维方案，助力运维人员高效消除堵塞故障，减少设备损伤概率，保障泵管系统稳定可靠运转。

一、堵塞定位与安全前置

精准诊断：通过管道压降曲线（ΔP）、振动频谱分析及流量衰减趋势，结合内窥镜检测（针对隐蔽弯头段），确定堵塞位置（如首级入口滤网中段导叶间隙出口扩压管）及堵塞物形态（纤维状/颗粒状结垢层）。

2.安全隔离：执行上锁挂牌（LOTO）程序，关闭进出口阀门并泄压，拆卸电机前需确认绕组绝缘电阻＞10MΩ，佩戴防化手套与护目镜。

二、分级疏通技术方案

1.轻度堵塞（流通面积＞30%）

采用管道通球器（Φ150mm，带弹簧钢丝刷）从泵出口逆向推送，球速控制在0.8m/s，压力≤0.2MPa，配合在线声波清洗仪（频率25kHz）溶解钙镁结垢。

对水平管段堵塞，可在最低点开设DN25排污阀，接入真空抽吸装置（真空度0.08MPa），通过“气液两相流”原理剥离絮状堵塞物。

重度堵塞（流通面积＜10%

需解体处理：拆除泵头侧盖后，使用液压拉马（额定拉力50kN）拆卸首级叶轮，检查导叶流道内是否存在异物卡滞；若为进口滤网堵塞，更换316L不锈钢滤网（目数根据介质颗粒度选择80120目）。

对堵塞物为金属碎屑的情况，需采用内窥镜确认管道内壁损伤，必要时进行管道内壁喷砂预处理（粗糙度Ra2530μm）后重新涂覆陶瓷耐磨涂层。

三、长效预防体系构建

介质预处理：在泵入口加装磁性过滤器（表面磁场强度1200Gs），过滤粒径＞50的铁磁性杂质；对含油污水介质，配套设置聚结分离装置（分离效率＞98%）。

运行监控：部署物联网振动传感器（采样频率1kHz），实时监测泵轴径向振动（≤4.5mm/s）与轴向位移（≤0.15mm），当振动频谱出现1X/2X频率异常时触发预警。

3.维护周期优化：每运行1500h执行“三查”：查叶轮气蚀痕迹（允许蚀坑深度≤0.3mm）、查导叶表面光洁度（Ra≤1.6）、查管道焊接接头（无气孔未熔合缺陷）。

四、关键技术规范

严禁使用化学溶剂清洗堵塞管道（可能引发泵体腐蚀或汽蚀加剧），推荐采用20%柠檬酸溶液（温度≤60℃）进行钝化处理。

维修后需进行1.5倍设计压力的水压试验，保压30min压降≤0.05MPa，同时验证泵的NPSH值（净正吸入压头）需比设计值高0.3m，防止二次汽蚀。