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在盐化工生产中,泵作为输送介质的核心设备,贯穿于原料处理、化学反应、成品精制及包装全流程。其选型直接关系生产效率与安全性。本文中,水泵生产厂家利圣德节能泵业结合行业工艺,详解盐化工各环节的化工泵类应用及选型要点。
一、盐化工流程与泵的协同作用
盐化工涵盖制盐、制溴、盐硝联产、碱生产等复杂工艺,不同环节对泵的需求差异显著,主要包括以下两个方面:
1.原料处理环节
化盐工序:原盐经皮带输送机进入化盐桶,需化盐泵(多选用多级离心泵或自吸泵)输送淡盐水,实现逆流接触形成饱和粗盐水。
精炼环节:盐浆洗涤需砂浆泵(如UHB耐磨泵)输送含杂质盐浆;离心脱水需耐腐蚀离心泵(如氟塑料材质)处理高氯离子介质。
2.化学反应环节
制溴工艺:吹出法制溴需耐溴腐蚀泵(如磁力泵)输送溴水;吸收塔循环液输送适用屏蔽泵(无泄漏设计)。
盐硝联产:高温析硝环节需高温熔盐泵(材质为镍基合金),耐受200℃以上熔盐。
酸碱输送:盐酸、硫酸等强腐蚀介质需全氟塑料泵(如F46衬里),避免氯离子腐蚀。
二、盐化工主流泵型及技术特点
根据介质特性,泵型选择需兼顾耐腐蚀性、耐温性及密封性:
泵型 | 适用场景 | 技术优势 | 案例 |
---|---|---|---|
高温熔盐泵 | 熔盐循环、高温反应釜 | 耐650℃高温,优化流道减少阻力 | 华威GY系列 |
磁力驱动泵 | 溴、强酸等危险介质 | 零泄漏,避免易燃易爆风险 | 适用于蒸馏法制溴 |
螺杆泵 | 高粘度盐浆、含结晶颗粒介质 | 自吸能力强,耐磨衬里延长寿命 | G型单螺杆泵 |
耐腐自吸泵 | 盐酸、次氯酸钠等液体 | 氟塑料材质,耐温150℃ | 江南泵阀FZB系列 |